【产品结构】

蜗轮蜗杆减速机基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。

箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。

蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率。

【注意事项】

在安装蜗轮蜗杆减速机时必须牢固的安装在机器上，不能出现松动的现象。在此过程中必须要确认减速机的转向是否正确，然后方可断续进行安装操作。减速机不能放置太久，超过3～6个月时，而油封又没有浸在润滑油中的话，建议减速机用户更换油封。请按照减速机使用守则，标准的工作环境的温度是-5度到10度，如果超过这个额定数值时，请与厂家联系。减速机通常与减速马达或者电机配套使用，所以必须装置通风装置，提高散热工作并保持正常运转。安装好后使用时，必须先检查润滑油位，并不以马上把负载提到高，建议逐步增加，建议在蜗轮蜗杆减速机的周边安装保护装置。

WP系列: 产品规格40-250; 传动比 单级10-60 双级 200-900; 输入功率0.12-33.2KW;
输出转矩6—6050N.m. 
WD系列: 产品规格33-180; 传动比 10-60; 输入功率0.14-6.6KW; 输出转矩11-908N.m
共60大系列20000余种不同的规格,传动比,联接和安装方式可供选用,满足用户各种需求.
技术参数 Technical Parameter

WP系列 WP Series

产品规格 单级Single Step  40 50 60 70 80 100 120 135 147 155 200 250
双级 Double step 40-70 50-80 60-100 70-120 80-135 80-147 100-155 120-175 135-200 155-250

传动比 单级Single Step 10 15 20 25 30 40 50 60
双级 Double step 200 300 400 500 600 800 900

WD系列 WD Series
产品规格 Model 33 43 48 53 55.5 63 73 78 80 82 90 93 102 105 108 122 130 153 180
传动比 Ratio 10 15 20 25 30 40 50 60

检查和维护
 一、检查和维护的周期表：检查和维护的周期
     每6个月或工作3000小时    检查油          检查周期不得长于3年       更新耐磨轴承润滑脂
     取决于运行条件             更换矿物油      取决于运行条件             更换合成油
     检查周期不得长于5年       更新耐磨轴承润滑脂
减速机在正常条件下工作时油的更换时间间隔。对特殊结构的减速机，在恶劣环境或有腐蚀条件下工作时要缩短油的更换间隔。
二、减速机的检查和维护
不同的润滑刘禁止相互混合使用。
油位螺赛、放油螺赛和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考减速机的安装位置图来确定。
三、油位的检查：
1、切断电源，防止触电！等待减速机冷却！     2、安装位置变更时参考3.3节。
3、移去油位螺赛检查油是否充满。             4、安装油位螺赛。
四、油的检查：
1、切断电源，防止触电！等待减速机冷却！     2、打开放油螺赛，取油样。
3、检查油的粘度指数，如果油明显浑浊，建议尽快更换
4、对于带油位螺赛的减速机，检查油位，是否合格，安装油位螺赛
五、油的更换：
冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。
1、切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！
注意：换油时减速机仍应保持温热。
在放油螺赛下面放一个接油盘。   3、打开油位螺赛、通气器和放油螺赛。 
    4、将油全部排除。      5、装上放油螺赛。
6、注入同牌号的新油：若牌号不同则向我们的服务部门咨询。
油量应与安装位置一致（见铭牌）。
在油位螺赛处检查油位。
7、拧紧油位螺赛及通气器。